STAMPAGGIO A INIEZIONE
Le nostre presse ad iniezione, tecnologicamente avanzate e dotate di sistemi di controllo computerizzati, sono il cuore pulsante della nostra produzione.
Dalla progettazione iniziale alla produzione finale, lavoriamo a stretto contatto con i clienti per garantire che ogni prodotto non solo soddisfi, ma superi le aspettative.
Utilizziamo solo materie prime selezionate e le tecnologie più avanzate per assicurare durabilità, funzionalità ed estetica impeccabile.
Il ciclo viene ripetuto con elevata precisione e velocità, permettendo la produzione di grandi volumi.
Ogni componente stampato ad iniezione viene sottoposto a rigorosi controlli di qualità, sia in linea che a campione. Vengono verificati aspetti dimensionali (con l'ausilio di calibri, comparatori e sistemi di visione artificiale), estetici (assenza di difetti superficiali, bave, segni di iniezione non desiderati) e funzionali.
Solo i pezzi che superano tutti i controlli vengono imballati e preparati per la spedizione, garantendo al cliente un prodotto finito impeccabile.
Ciclo
di stampaggio:
- Il polimero granulare viene alimentato nella macchina e riscaldato fino al punto di fusione all'interno di un cilindro riscaldato. Una vite rotante lo omogeneizza e lo spinge verso l'ugello.
- Il materiale plastico fuso viene iniettato ad alta pressione e velocità all'interno dello stampo chiuso. La pressione di iniezione è fondamentale per riempire completamente ogni cavità dello stampo e per riprodurre fedelmente la forma desiderata.
- Una volta riempito lo stampo, viene applicata una pressione di mantenimento per compensare il ritiro del materiale durante il raffreddamento. Contemporaneamente, il sistema di raffreddamento dello stampo porta la temperatura del pezzo a un livello tale da permettere la sua solidificazione.
- Una volta che il componente si è solidificato e raffreddato a sufficienza, gli stampi si aprono e il pezzo viene estratto automaticamente tramite espulsori, pronto per le fasi successive.
